สรุปกระบวนการอบชุบความร้อนของท่อไทเทเนียม

--ข้อความจาก เดโม21

วิธีการอบชุบความร้อนทั่วไปของท่อไทเทเนียม ได้แก่ การอบอ่อน การอบชุบ และการอบคืนตัว การอบอ่อนมีจุดประสงค์เพื่อขจัดความเครียดจากความร้อน ปรับปรุงการเสียรูปพลาสติกและความน่าเชื่อถือของกลไก เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพโดยรวมที่ดี โดยทั่วไป อุณหภูมิการอบอ่อนของโลหะผสม α และโลหะผสม (α+β) จะตั้งไว้ที่ 120 ~ 200℃ ต่ำกว่าจุดเปลี่ยนของเฟส (α+β) - β การอบคืนตัวและการอบชุบจะใช้การระบายความร้อนด้วยก๊าซและน้ำมันของชั้นผงเพื่อให้ได้เฟสออสเทนไนต์ α และเฟส β กึ่งคงที่ จากนั้นเฟสกึ่งคงที่จะถูกละลายด้วยการควบคุมอุณหภูมิและฉนวนกันความร้อน เพื่อให้ได้การเคลื่อนที่แบบฮาร์มอนิกที่กระจายตัวอย่างละเอียดของเฟสที่สอง เช่น เฟส α หรือสารเคมี เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเสริมความแข็งแรงของโลหะผสม

ในฐานะผู้ผลิตท่อเหล็กมืออาชีพ บริษัท ฮันเกา เทคโนโลยี (เซโก้ เครื่องจักร) มีประสบการณ์และความรู้มากมายเกี่ยวกับท่อเหล็กชนิดต่างๆ เช่น ท่อโลหะผสมไทเทเนียม ท่อเหล็ก 2205 ท่อเหล็กซีรีส์ 300 ท่อเหล็กดูเพล็กซ์ และอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการอบชุบความร้อนแบบแอนนีลลิ่งเงา 

กระบวนการอบชุบความร้อนของท่อไทเทเนียมสามารถแบ่งออกได้ดังนี้:

(1) การบำบัดด้วยความร้อนและระยะเวลาที่เหมาะสม: เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงในการรับแรงอัดให้ดีขึ้น ท่อไทเทเนียม α และท่อไทเทเนียม β ที่เสถียรไม่สามารถทำการบำบัดด้วยความร้อนแบบเร่งได้ แต่ใช้การอบอ่อนในกระบวนการผลิตเท่านั้น ท่อไทเทเนียม α+β และท่อไทเทเนียม β ที่ไม่เสถียรซึ่งมีเฟส α ในปริมาณเล็กน้อยสามารถเสริมความแข็งแรงของโลหะผสมได้มากขึ้นตามการบำบัดด้วยความร้อนและระยะเวลาที่เหมาะสม

(2) การอบอ่อนอย่างสมบูรณ์: จุดประสงค์คือเพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นที่ดีขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการประมวลผล และเป็นประโยชน์ต่อการผลิตซ้ำและการประมวลผล และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของข้อกำหนดและกลไก

(3) ขจัดความเค้นภายในที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต: จุดประสงค์คือเพื่อขจัดหรือลดความเค้นภายในที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต หลีกเลี่ยงการกัดกร่อนทางเคมีอินทรีย์ และลดการเสียรูปในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติที่กัดกร่อนบางชนิด

นอกจากนี้ เพื่อให้สามารถพิจารณาถึงข้อกำหนดพิเศษของชิ้นงานผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น ท่อไทเทเนียมอุตสาหกรรมจึงเลือกใช้กระบวนการอบอ่อนแบบสองทิศทาง การอบอ่อนแบบไอโซเทอร์มอล การอบชุบความร้อนแบบเบต้า การอบชุบความร้อนแบบเปลี่ยนรูป และกระบวนการอบชุบความร้อนวัสดุโลหะอื่นๆ ด้วย

ท่อไทเทเนียมส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนคอมเพรสเซอร์ของเครื่องยนต์อากาศยาน รองลงมาคือจรวด ขีปนาวุธนำวิถี และโครงสร้างเครื่องบินความเร็วสูง ในช่วงกลางถึงปลายทศวรรษ 1960 ไทเทเนียมและโลหะผสมถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไปเพื่อผลิตอิเล็กโทรด เครื่องทำความเย็นสำหรับโรงไฟฟ้า เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับโรงกลั่นน้ำมันดิบและอุปกรณ์แยกเกลือออกจากน้ำ และอุปกรณ์ควบคุมมลพิษทางอากาศ ไทเทเนียมและโลหะผสมได้กลายเป็นวัตถุดิบสำหรับการก่อสร้างที่ทนต่อการกัดกร่อน นอกจากนี้ยังใช้ในการผลิตวัตถุดิบสำหรับการจัดเก็บไฮโดรเจนและโลหะผสมหน่วยความจำรูปร่างอีกด้วย

ท่อไทเทเนียมมีกำลังอัดสูง ความหนาแน่นค่อนข้างต่ำ มีประสิทธิภาพเชิงกลที่ดี มีความยืดหยุ่น และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีมาก อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการแปรรูปท่อไทเทเนียมมีประสิทธิภาพต่ำ การเจาะ การผลิต และการแปรรูปทำได้ยาก ในกระบวนการอบชุบความร้อนนั้นง่ายต่อการดูดซับและย่อยสลายไฮโดรเจน ไนโตรเจน คาร์บอน และสารตกค้างอื่นๆ อีกทั้งยังมีความต้านทานการสึกหรอต่ำ กระบวนการผลิตซับซ้อน และข้อเสียอื่นๆ แต่ในฐานะผู้ผลิตสายการผลิตท่ออุตสาหกรรมที่ได้แก้ไขปัญหาการผลิตต่างๆ ให้กับลูกค้ามาหลายปีแล้ว เตาอบชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำความร้อนพร้อมอุโมงค์บรรยากาศป้องกันแบบออนไลน์ของเราได้แก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพแล้ว

การผลิตไทเทเนียมในระดับอุตสาหกรรมเริ่มพัฒนาขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปในปี 1948 แนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรมการบินทำให้ภาคอุตสาหกรรมไทเทเนียมเติบโตในอัตราเฉลี่ยประมาณ 8% ต่อปี ปัจจุบัน ผลผลิตรวมของการผลิตท่อไทเทเนียมและวัสดุแปรรูปทั่วโลกมีมากกว่า 40,000 ตัน โดยมีท่อไทเทเนียมเกือบ 30 ชนิด ท่อไทเทเนียมที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด ได้แก่ ที-6Al-4V (ทีซี4), ที-5Al-2.5Sn (TA7) และไทเทเนียมบริสุทธิ์สำหรับอุตสาหกรรม (TA1, ทีเอ2 และ TA3)