ในการเชื่อมท่อสแตนเลส ขั้นแรกจะต้องขึ้นรูปแผ่นเหล็กแบนก่อน แล้วจึงขึ้นรูปเป็นท่อกลม เมื่อขึ้นรูปเสร็จแล้ว รอยต่อของท่อสแตนเลสจะต้องถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน การเชื่อมนี้มีผลอย่างมากต่อความสามารถในการขึ้นรูปของชิ้นส่วน ดังนั้น เพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่ตรงตามข้อกำหนดการทดสอบที่เข้มงวดในอุตสาหกรรมการผลิต จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกเทคโนโลยีการเชื่อมที่เหมาะสม แน่นอนว่า การเชื่อมด้วยอาร์กทังสเตนแก๊ส (จีทีเอวี) การเชื่อมความถี่สูง (เอชเอฟ) และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ได้ถูกนำมาใช้ในการผลิตท่อสแตนเลสแล้ว
ในการเชื่อมท่อเหล็กทุกประเภท ขอบของแผ่นเหล็กจะหลอมละลาย และเมื่อขอบท่อเหล็กถูกบีบเข้าหากันโดยใช้ตัวยึด ขอบก็จะแข็งตัว อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติพิเศษของการเชื่อมด้วยเลเซอร์คือความหนาแน่นของลำแสงพลังงานสูง ลำแสงเลเซอร์ไม่เพียงแต่หลอมละลายพื้นผิวของวัสดุเท่านั้น แต่ยังสร้างรูเล็กๆ ทำให้รอยเชื่อมแคบมาก
โดยทั่วไปแล้ว ผู้คนคิดว่ากระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์เร็วกว่าการเชื่อมแบบ จีทีเอวี มีอัตราการปฏิเสธชิ้นงานเท่ากัน และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ให้คุณสมบัติทางโลหะวิทยาที่ดีกว่า ซึ่งส่งผลให้มีความแข็งแรงต่อการระเบิดและขึ้นรูปได้ดีกว่า เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมด้วยความถี่สูง วัสดุที่ผ่านกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะไม่เกิดออกซิเดชัน ส่งผลให้อัตราการปฏิเสธชิ้นงานต่ำกว่าและขึ้นรูปได้ดีกว่า
ในการเชื่อมท่อสแตนเลสในโรงงาน ความลึกของการเชื่อมจะถูกกำหนดโดยความหนาของท่อเหล็ก ด้วยวิธีนี้ เป้าหมายของการผลิตคือการปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปโดยการลดความกว้างของการเชื่อมในขณะที่เพิ่มความเร็วให้สูงขึ้น เมื่อเลือกเลเซอร์ที่เหมาะสมที่สุด ต้องพิจารณาไม่เพียงแต่คุณภาพของลำแสงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแม่นยำของเครื่องรีดท่อด้วย นอกจากนี้ ก่อนที่ข้อผิดพลาดด้านขนาดของเครื่องรีดท่อจะมีผลกระทบ จำเป็นต้องพิจารณาข้อจำกัดในการลดจุดแสงด้วย
การเชื่อมท่อเหล็กมีปัญหาด้านมิติที่เฉพาะเจาะจงมากมาย อย่างไรก็ตาม ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการเชื่อมคือรอยเชื่อมบนกล่องเชื่อม เมื่อแผ่นเหล็กถูกขึ้นรูปและเตรียมพร้อมสำหรับการเชื่อม คุณลักษณะของการเชื่อมจะรวมถึง: ช่องว่างระหว่างแผ่นเหล็ก การเยื้องแนวการเชื่อมอย่างรุนแรง/เล็กน้อย และการเปลี่ยนแปลงของเส้นศูนย์กลางของการเชื่อม ช่องว่างจะเป็นตัวกำหนดปริมาณวัสดุที่ใช้ในการสร้างบ่อหลอม หากใช้แรงดันมากเกินไปจะทำให้มีวัสดุส่วนเกินที่ด้านบนหรือด้านในของท่อเหล็กเชื่อม ในทางกลับกัน การเยื้องแนวการเชื่อมอย่างรุนแรงหรือเล็กน้อยอาจทำให้การเชื่อมดูไม่สวยงาม
ในทั้งสองกรณี หลังจากตัดและทำความสะอาดแผ่นเหล็กแล้ว จะถูกม้วนและส่งไปยังจุดเชื่อม นอกจากนี้ ยังมีการใช้สารหล่อเย็นเพื่อระบายความร้อนให้กับขดลวดเหนี่ยวนำที่ใช้ในกระบวนการให้ความร้อน สุดท้าย จะมีการใช้สารหล่อเย็นบางส่วนในกระบวนการอัดขึ้นรูป ในขั้นตอนนี้ จะมีการใช้แรงกดจำนวนมากกับรอกบีบเพื่อหลีกเลี่ยงรูพรุนในบริเวณเชื่อม อย่างไรก็ตาม การใช้แรงบีบที่มากเกินไปจะส่งผลให้เกิดครีบ (หรือรอยเชื่อม) มากขึ้น ดังนั้นจึงมีการใช้เครื่องตัดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อกำจัดครีบทั้งภายในและภายนอกท่อ
ข้อดีหลักประการหนึ่งของกระบวนการเชื่อมความถี่สูงคือสามารถเชื่อมท่อเหล็กได้ด้วยความเร็วสูง อย่างไรก็ตาม สถานการณ์ทั่วไปในรอยเชื่อมแบบขึ้นรูปของแข็งส่วนใหญ่คือ การทดสอบรอยเชื่อมความถี่สูงอย่างน่าเชื่อถือทำได้ยากหากใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)) แบบดั้งเดิม รอยแตกร้าวจากการเชื่อมอาจปรากฏขึ้นในบริเวณที่เรียบและบางของรอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงต่ำ รอยแตกร้าวเหล่านี้ไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม และด้วยเหตุนี้จึงอาจขาดความน่าเชื่อถือในการใช้งานด้านยานยนต์ที่ต้องการความแม่นยำสูงบางประเภท
ตามธรรมเนียมแล้ว ผู้ผลิตท่อเหล็กมักเลือกใช้กระบวนการเชื่อมแบบ จีทีเอวี (แก๊ส ทังสเตน อาร์ค การเชื่อม) จีทีเอวี สร้างประกอไฟฟ้าเชื่อมระหว่างอิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลืองสองตัว ในขณะเดียวกัน ก็มีการพ่นก๊าซเฉื่อยจากปืนพ่นเพื่อป้องกันอิเล็กโทรด สร้างกระแสพลาสมาไอออน และปกป้องบ่อหลอมเหลว นี่เป็นกระบวนการที่ได้รับการยอมรับและเข้าใจกันดี และสามารถทำซ้ำได้เพื่อให้ได้งานเชื่อมที่มีคุณภาพสูง
ด้วยเหตุนี้ ความสำเร็จของกระบวนการเชื่อมท่อสแตนเลสในโรงงานจึงขึ้นอยู่กับการบูรณาการเทคโนโลยีแต่ละส่วนเข้าด้วยกัน ดังนั้นจึงต้องพิจารณาในฐานะระบบที่สมบูรณ์ หางเกาเทค (เครื่องจักร เซโก้) บริษัทของเรามีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการผลิตท่อเชื่อมสแตนเลส นอกจากนี้ เรายังเป็นผู้ผลิตเพียงรายเดียวในประเทศจีนที่สามารถรวมกระบวนการผลิตทั้งหมด เช่น การขึ้นรูปและการเชื่อม การปรับระดับรอยเชื่อม การอบอ่อน การขัดเงา และอื่นๆ หากคุณมีข้อสงสัยใดๆ โปรดติดต่อเรา สายการผลิตท่อเชื่อมสแตนเลสอุตสาหกรรมติดต่อเราได้เลยนะคะ
