การเชื่อมท่อเหล็กสแตนเลสอาจมีข้อบกพร่องเกิดขึ้นได้ ข้อบกพร่องเหล่านี้จะนำไปสู่การกระจุกตัวของความเค้น ลดความสามารถในการรับน้ำหนัก ลดอายุการใช้งาน และอาจทำให้เกิดการแตกหักแบบเปราะได้ โดยทั่วไปแล้ว ข้อกำหนดทางเทคนิคระบุว่า รอยแตก การเชื่อมไม่สมบูรณ์ การหลอมรวมไม่สมบูรณ์ และการมีเศษตะกรันที่ผิวหน้าเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ส่วนข้อบกพร่องอื่นๆ เช่น รอยบาก เศษตะกรันภายใน และรูพรุน ต้องไม่เกินค่าที่อนุญาต และข้อบกพร่องที่เกินมาตรฐานจะต้องได้รับการแก้ไขโดยการเชื่อมอย่างละเอียด สาเหตุ อันตราย และมาตรการป้องกันข้อบกพร่องในการเชื่อมท่อเหล็กสแตนเลสทั่วไปมีรายละเอียดโดยสังเขปดังต่อไปนี้
1. ขนาดของรอยเชื่อมไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
ขนาดของรอยเชื่อมที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดส่วนใหญ่หมายถึง การเสริมแรงของรอยเชื่อมและความแตกต่างของการเสริมแรง ความกว้างของรอยเชื่อมและความแตกต่างของความกว้าง การเยื้องศูนย์ การเสียรูปหลังการเชื่อม และมิติอื่นๆ ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ความสูงของรอยเชื่อมไม่สม่ำเสมอ ความกว้างไม่สม่ำเสมอ และการเสียรูปมากเกินไป ความไม่สม่ำเสมอของความกว้างของรอยเชื่อมไม่เพียงแต่จะทำให้รอยเชื่อมดูไม่สวยงาม แต่ยังส่งผลต่อความแข็งแรงในการยึดติดระหว่างรอยเชื่อมกับโลหะฐานด้วย หากการเสริมแรงของรอยเชื่อมมากเกินไปจะทำให้เกิดการกระจุกตัวของความเค้น และหากรอยเชื่อมต่ำกว่าโลหะฐาน จะไม่ได้รับการเสริมแรงเพียงพอ ความแข็งแรงของรอยต่อจะลดลง การเชื่อมผิดด้านและการเสียรูปมากเกินไปจะทำให้การส่งผ่านแรงผิดรูปและทำให้เกิดการกระจุกตัวของความเค้น ส่งผลให้ความแข็งแรงลดลง
สาเหตุ: มุมตัดที่ไม่เหมาะสมหรือขอบที่ไม่คม และช่องว่างในการประกอบที่ไม่สม่ำเสมอของท่อเชื่อมสแตนเลส; การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม; ทักษะการทำงานของช่างเชื่อมต่ำ เป็นต้น
มาตรการป้องกัน: เลือกมุมร่องและระยะห่างในการประกอบที่เหมาะสม ปรับปรุงคุณภาพการประกอบ เลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสม ปรับปรุงระดับเทคโนโลยีการทำงานของช่างเชื่อม เป็นต้น
2. การตัดใต้
เนื่องจากการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่ไม่ถูกต้องหรือกระบวนการทำงานที่ไม่ถูกต้อง ร่องหรือรอยบุ๋มที่เกิดจากการหลอมละลายของโลหะฐานตามแนวรอยเชื่อมเรียกว่ารอยบาก (อันเดอร์คัต) รอยบากนี้ไม่เพียงแต่ทำให้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมท่อลดลงเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดรอยแตกได้ง่ายเนื่องจากการกระจุกตัวของความเค้นอีกด้วย
สาเหตุ: ส่วนใหญ่เกิดจากกระแสไฟฟ้าสูงเกินไป ประกายไฟยาวเกินไป มุมของขั้วไฟฟ้าไม่ถูกต้อง และวิธีการเคลื่อนย้ายขั้วไฟฟ้าไม่เหมาะสม
มาตรการป้องกัน: ควรเลือกกระแสเชื่อมและความเร็วในการเชื่อมที่เหมาะสมเมื่อทำการเชื่อมด้วยวิธีอาร์คไฟฟ้า
โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งความเร็วในการเชื่อมสูงเท่าไร ความยาวของอาร์คก็จะยิ่งยาวขึ้นเท่านั้น มีวิธีใดบ้างที่จะรับประกันความยาวของอาร์คที่ปกติและประสิทธิภาพโดยไม่ทำให้ความเร็วลดลง? บริษัท ฮันเกา เทคโนโลยี สามารถช่วยคุณได้ ระบบควบคุมการเคลื่อนที่ของอาร์คด้วยสนามแม่เหล็กที่เราพัฒนาขึ้นเอง สามารถปรับให้เข้ากับสายการผลิตท่อสแตนเลสต่างๆ ได้ หลังจากปรับแต่งแล้ว ภายใต้เงื่อนไขที่ความเร็วในการเชื่อมปกติ ระบบจะดึงอาร์คไปยังตำแหน่งปกติผ่านสนามแม่เหล็ก ซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อม แต่ยังช่วยรับประกันประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย
3. ไม่ถูกเจาะ
การเชื่อมไม่สมบูรณ์ หมายถึงปรากฏการณ์ที่รากของรอยเชื่อมไม่ทะลุผ่านอย่างสมบูรณ์เมื่อทำการเชื่อมท่อสแตนเลส การเชื่อมไม่สมบูรณ์จะทำให้เกิดการกระจุกตัวของความเค้นและทำให้เกิดรอยแตกได้ง่าย รอยเชื่อมที่สำคัญจะต้องไม่เกิดการเชื่อมไม่สมบูรณ์
สาเหตุ: มุมร่องหรือช่องว่างแคบเกินไป ขอบทื่อใหญ่เกินไป และการประกอบไม่ดี พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมถูกเลือกไม่เหมาะสม กระแสเชื่อมต่ำเกินไป ความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป เทคนิคการทำงานของช่างเชื่อมไม่ดี เป็นต้น
มาตรการป้องกัน: การเลือกและการประมวลผลขนาดร่องที่ถูกต้อง การประกอบที่เหมาะสม การตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีระยะห่างที่เพียงพอ การเลือกกระแสเชื่อมและความเร็วในการเชื่อมที่เหมาะสม การยกระดับทักษะทางเทคนิคในการปฏิบัติงานของช่างเชื่อม เป็นต้น
4. ไม่ได้เชื่อมติดกันโดยสมบูรณ์
การเชื่อมไม่สมบูรณ์ หมายถึง การหลอมและการเชื่อมต่อที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างแนวเชื่อมกับโลหะฐาน หรือระหว่างแนวเชื่อมกับแนวเชื่อมในระหว่างการเชื่อมแบบหลอมรวม การเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์จะลดคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อมโดยตรง และหากการเชื่อมไม่สมบูรณ์อย่างรุนแรง จะทำให้โครงสร้างที่เชื่อมไม่สามารถรับน้ำหนักได้เลย
สาเหตุ: ส่วนใหญ่เกิดจากความเร็วในการเชื่อมสูงและกระแสเชื่อมต่ำเมื่อเชื่อมท่อสแตนเลส ทำให้ความร้อนในการเชื่อมต่ำเกินไป ลวดเชื่อมเอียง มุมระหว่างลวดเชื่อมกับชิ้นงานไม่เหมาะสม และทิศทางของอาร์คเบี่ยงเบน มีสนิมและสิ่งสกปรกเกาะอยู่บนผนังด้านข้างของร่อง และการทำความสะอาดตะกรันระหว่างชั้นไม่สมบูรณ์
มาตรการป้องกัน: เลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมให้ถูกต้อง ดำเนินการอย่างระมัดระวัง เสริมสร้างการทำความสะอาดระหว่างชั้น และพัฒนาทักษะการทำงานของช่างเชื่อม เป็นต้น
5. เนื้องอกเชื่อม
ก้อนเชื่อม หมายถึง ก้อนโลหะที่เกิดจากโลหะหลอมเหลวไหลไปยังโลหะฐานที่ยังไม่หลอมเหลวนอกแนวเชื่อมระหว่างกระบวนการเชื่อม ก้อนเชื่อมนี้ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปร่างของรอยเชื่อมท่อเหล็กสแตนเลสเท่านั้น แต่ยังมักมีสิ่งเจือปนของตะกรันและการเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์บริเวณแนวเชื่อมอีกด้วย
สาเหตุ: ขอบคมทื่อเกินไปและช่องว่างระหว่างรอยเชื่อมกว้างเกินไป กระแสเชื่อมสูงและความเร็วในการเชื่อมสูง ทักษะการทำงานของช่างเชื่อมต่ำ เป็นต้น
มาตรการป้องกัน: เลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมตามตำแหน่งการเชื่อมที่แตกต่างกัน ควบคุมขนาดของรูเชื่อมอย่างเข้มงวด และพัฒนาทักษะการปฏิบัติงานของช่างเชื่อม เป็นต้น
จากประสบการณ์ของเรา มีอย่างน้อย 10 สาเหตุ วันนี้เราจะมาดู 5 สาเหตุแรกกัน โปรดติดตามเว็บไซต์ของเราเพื่อรับข้อมูลอัปเดต
